Gasrørledningskonstruktion med høj renhed

I. Indledning

Med udviklingen af ​​mit landshalvlederog kernefremstillingsindustrier, anvendelse afgasrørledninger med høj renhedbliver mere og mere udbredt. Industrier som halvledere, elektronik, medicin og fødevarer bruger alle højrent gasrørledninger i varierende grad. Derfor er brugen af ​​højrent gasrørledninger Byggeri også i stigende grad vigtigt for os.

2. Anvendelsesområde

Denne proces er hovedsageligt velegnet til installation og test af gasrørledninger i elektronik- og halvlederfabrikker og svejsning af tyndvæggede gasrørledninger af rustfrit stål. Det er også velegnet til konstruktion af rene rørledninger i farmaceutiske, fødevare- og andre fabrikker.

3. Procesprincip

Ifølge projektets karakteristika er opførelsen af ​​projektet opdelt i tre trin. Hvert trin skal gennemgå strenge kvalitets- og renhedsinspektioner. Det første trin er præfabrikationen af ​​rørledningen. For at sikre renhedskrav udføres præfabrikationen af ​​rørledningen generelt i et 1000-plans præfabrikationsrum. Det andet trin er installation på stedet; det tredje trin er systemtest. Systemtest tester hovedsageligt støvpartikler, dugpunkt, oxygenindhold og kulbrinteindhold i rørledningen.

4. Vigtigste konstruktionspunkter

(1) Forberedelse før byggeri

1. Organiser arbejdskraft og klargør maskiner og udstyr, der bruges i byggeriet.

2. Byg et præfabrikeret rum med et renhedsniveau på 1000.

3. Analysere byggetegninger, udarbejde byggeplaner ud fra projektets karakteristika og faktiske forhold samt lave tekniske orienteringer.

(2) Præfabrikation af rørledninger

1. På grund af den høje renhed, der kræves til gasrørledninger med høj renhed, bliver rørledningskonstruktionen først præfabrikeret i et præfabrikeret rum med 1000 niveauer for at reducere svejsebelastningen på installationsstedet og sikre renhed. Byggepersonale bør bære rent tøj og bruge Maskiner og værktøjer skal holdes rene, og bygningsarbejdere bør have en stærk følelse af renlighed for at minimere forurening af rør under byggeprocessen.

2. Rørskæring. Rørskæring bruger et specielt rørskæreværktøj. Den afskårne endeflade er absolut vinkelret på rørets midterlinje. Ved afskæring af røret bør der træffes foranstaltninger for at undgå, at eksternt støv og luft forurener rørets inderside. Materialerne skal grupperes og nummereres for at lette gruppesvejsning.

3. Rørsvejsning. Før rørsvejsning skal svejseprogrammet kompileres og indlæses i den automatiske svejsemaskine. Testsvejseprøver kan kun svejses, efter at prøverne er kvalificeret. Efter en dags svejsning kan prøverne svejses igen. Hvis prøverne er kvalificerede, vil svejseparametrene forblive uændrede. Det opbevares i svejsemaskinen, og den automatiske svejsemaskine er meget stabil under svejsning, så svejsekvaliteten er også kvalificeret. Svejsekvaliteten styres af en mikrocomputer, som reducerer påvirkningen af ​​menneskelige faktorer på svejsekvaliteten, forbedrer arbejdseffektiviteten og producerer svejsninger af høj kvalitet.

4. Svejseproces

Gasrørledningskonstruktion med høj renhed

(3) Installation på stedet

1. Installationen på stedet af gasrørledninger med høj renhed skal være pæn og ren, og installatørerne skal bære rene handsker.

2. Indstillingsafstanden for beslagene skal være i overensstemmelse med designkravene i tegningerne, og hvert fikspunkt skal være dækket af en speciel gummimanchet til EP-røret.

3. Når de præfabrikerede rør transporteres til pladsen, kan de ikke stødes eller trædes på, og de kan heller ikke placeres direkte på jorden. Efter at beslagene er sat på, sidder rørene straks fast.

4. Svejseprocedurerne for rørledninger på stedet er de samme som i præfabrikationsfasen.

5. Efter at svejsningen er afsluttet, og det relevante personale har inspiceret svejsefugeprøverne og svejsesamlingerne på de rør, der skal kvalificeres, påsættes svejsefugemærkaten og svejsejournalen udfyldes.

(4) Systemtest

1. Systemafprøvning er det sidste trin i højrent gaskonstruktion. Det udføres efter rørledningens tryktest og udrensning er afsluttet.

2. Den gas, der bruges til systemtestning, er først og fremmest kvalificeret gas. Gassens renhed, iltindhold, dugpunkt og kulbrinter skal opfylde kravene.

3. Indikatoren testes ved at fylde rørledningen med kvalificeret gas og måle den med et instrument ved udløbet. Hvis gassen, der blæses ud af rørledningen, er kvalificeret, betyder det, at rørledningsindikatoren er kvalificeret.

5. Materialer

Gasrørledninger med høj renhed bruger generelt tyndvæggede rustfri stålrør i henhold til proceskravene for det cirkulerende medium, normalt 316L (00Cr17Ni14Mo2). Der er hovedsageligt tre legeringselementer: krom, nikkel og molybdæn. Tilstedeværelsen af ​​krom forbedrer rustfrit ståls korrosionsbestandighed i oxiderende medier og danner et lag af kromrig oxidfilm; mens tilstedeværelsen af ​​molybdæn forbedrer korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål i ikke-oxiderende medier. Korrosionsbestandighed; Nikkel er et dannende element af austenit, og deres tilstedeværelse forbedrer ikke kun stålets korrosionsbestandighed, men forbedrer også stålets procesydelse.