Konstruktion af gasrørledninger med høj renhed

I. Introduktion

Med udviklingen af ​​mit landhalvlederog kernefremstillingsindustrier, anvendelsen afrørledninger til gas med høj renhedbliver mere og mere udbredt. Industrier som halvledere, elektronik, medicin og fødevarer bruger alle højrente gasrørledninger i varierende grad. Derfor er brugen af ​​højrente gasrørledninger inden for byggeri også stadig vigtigere for os.

2. Anvendelsesområde

Denne proces er primært egnet til installation og test af gasrørledninger i elektronik- og halvlederfabrikker samt svejsning af tyndvæggede gasrørledninger i rustfrit stål. Den er også egnet til konstruktion af rene rørledninger i farmaceutiske, fødevare- og andre fabrikker.

3. Procesprincip

I henhold til projektets karakteristika er projektets konstruktion opdelt i tre trin. Hvert trin skal gennemgå strenge kvalitets- og renlighedsinspektioner. Det første trin er præfabrikation af rørledningen. For at sikre renlighedskravene udføres præfabrikationen af ​​rørledningen generelt i et præfabrikationsrum på 1000 niveauer. Det andet trin er installation på stedet; det tredje trin er systemtestning. Systemtestning tester primært støvpartikler, dugpunkt, iltindhold og kulbrinteindhold i rørledningen.

4. Hovedkonstruktionspunkter

(1) Forberedelse før byggeri

1. Organiser arbejdskraft og klargør maskiner og udstyr, der anvendes i byggeriet.

2. Byg et præfabrikeret rum med et renhedsniveau på 1000.

3. Analyser konstruktionstegninger, udarbejd konstruktionsplaner baseret på projektets karakteristika og faktiske forhold og lav tekniske briefinger.

(2) Præfabrikation af rørledninger

1. På grund af den høje renlighed, der kræves for gasrørledninger med høj renhed, præfabrikeres rørledningskonstruktionen først i et præfabrikeret rum på 1000-niveau for at reducere svejsearbejdet på installationsstedet og sikre renlighed. Byggepersonale skal bære rent tøj og bruge maskiner og værktøj, der skal holdes rene, og bygningsarbejdere skal have en stærk sans for renlighed for at minimere forurening af rør under byggeprocessen.

2. Rørskæring. Rørskæring bruger et specielt rørskæreværktøj. Den afskårne endeflade er absolut vinkelret på rørets centerlinje. Ved skæring af røret skal der træffes foranstaltninger for at undgå, at eksternt støv og luft forurener rørets inderside. Materialerne skal grupperes og nummereres for at lette gruppesvejsning.

3. Rørsvejsning. Før rørsvejsning skal svejseprogrammet kompileres og indlæses i den automatiske svejsemaskine. Testprøver kan først svejses, når prøverne er kvalificerede. Efter en dags svejsning kan prøverne svejses igen. Hvis prøverne er kvalificerede, forbliver svejseparametrene uændrede. Disse gemmes i svejsemaskinen, og den automatiske svejsemaskine er meget stabil under svejsning, så svejsekvaliteten også kvalificeres. Svejsekvaliteten styres af en mikrocomputer, hvilket reducerer menneskelige faktorers påvirkning på svejsekvaliteten, forbedrer arbejdseffektiviteten og producerer svejsninger af høj kvalitet.

4. Svejseproces

Konstruktion af gasrørledninger med høj renhed

(3) Installation på stedet

1. Installationen af ​​rørledninger til gas med høj renhed på stedet skal være pæn og ren, og installatørerne skal bære rene handsker.

2. Beslagenes indstillingsafstand skal overholde tegningernes designkrav, og hvert fikspunkt skal være dækket af en speciel gummimanchet til EP-røret.

3. Når de præfabrikerede rør transporteres til byggepladsen, må de ikke stødes eller trædes på, og de må heller ikke placeres direkte på jorden. Når beslagene er monteret, fastgøres rørene straks.

4. Svejseprocedurerne for rørledninger på stedet er de samme som i præfabrikationsfasen.

5. Når svejsningen er afsluttet, og det relevante personale har inspiceret svejseprøverne og svejsesamlingerne på de rør, der skal kvalificeres, skal svejsesamlingsmærkaten påsættes, og svejsejournalen udfyldes.

(4) Systemtestning

1. Systemtestning er det sidste trin i konstruktionen af ​​højrent gas. Det udføres efter tryktestning og udrensning af rørledningen er afsluttet.

2. Den gas, der anvendes til systemtest, er først og fremmest kvalificeret gas. Gassens renhed, iltindhold, dugpunkt og kulbrinter skal opfylde kravene.

3. Indikatoren testes ved at fylde rørledningen med kvalificeret gas og måle den med et instrument ved udløbet. Hvis den gas, der blæses ud af rørledningen, er kvalificeret, betyder det, at rørledningsindikatoren er kvalificeret.

5. Materialer

Højrenhedsgasrørledninger bruger generelt tyndvæggede rustfrie stålrør i henhold til proceskravene for det cirkulerende medium, normalt 316L (00Cr17Ni14Mo2). Der er primært tre legeringselementer: krom, nikkel og molybdæn. Tilstedeværelsen af ​​krom forbedrer korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål i oxiderende medier og danner et lag af en kromrig oxidfilm; mens tilstedeværelsen af ​​molybdæn forbedrer korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål i ikke-oxiderende medier. Korrosionsbestandighed; Nikkel er et dannende element i austenit, og dets tilstedeværelse forbedrer ikke kun stålets korrosionsbestandighed, men forbedrer også stålets procesydelse.